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铝型材加工注意事项三:装炉
铝型材制品在进行装炉之**定要将特殊的合金和普通的合金分开来,如果遇到特殊的加工情况,那么需要将特殊合金取出来进行时效处理。
铝型材加工注意事项四:挤压
挤压过程也是铝材加工中非常重要的一个部分,在挤压装框的时候需要注意不能太过密集,材料之间一定要留有一定的间距。通过挤压加工生产出来的铝制品,一般来说在经过时效处理之前,它的硬度都是偏低的,不能作为成品使用。因此,一般情况下,都是需要对挤压过后的铝型材进行时效处理的,以此来提高铝型材的强度。
铝型材加工过程 铝型材加工方法:
铝合金型材生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程。
熔铸是铝材生 产的首道工序。
主要过程:
(1)配料:根据需要生产的具体合号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。
(2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
(3)铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
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型材加工过程中常见的3个问题
1.我们在模具制造过程中深感头疼的一件事就是在完成了大部分加工工序后,突然发现较终抛光面上有沙孔或不**的杂粒出现,而令工件报废。
答:*有的晶粒细化工艺保证,航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验,无沙孔、横纹、气泡及杂质。热处理技术**,产品在300mm厚度(或直径)以下,强度、硬度可保持一致。生产工序全部电脑控制,绝少人为偏差,不同批次生产也可保证性能一样。
2.我们的产品是电子机械手和电子工装板,此铝件要求加工成形后不能有一点点变形,为什么我们以前在市场上买到的欧洲板或国产板在加工后一天或两天内突然变形?
答:**的预拉伸消除内应力工艺处理,彻底消除内应力,产品在加工和受力时也不会翘曲、开裂及变形。
3.我们的产品用于机械结构件,要求铝件强度稳定、一致、不会在某一点发生断裂变形?
答:*有的晶粒细化工艺保证,航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验,无沙孔、横纹、气泡及杂质。